Mașină de Găurit CNC, KDT IBÉRICA, KD, 612G

Centrul de prelucrare CNC KDT IBÉRICA KD-612G este un echipament inteligent, proiectat pentru prelucrarea completă a celor șase fețe ale panoului într-un singur proces. Acesta se remarcă prin eficiența sa ridicată și flexibilitatea excepțională, datorită configurației sale cu dublu schimbător automat de scule (ATC) și integrarea unei axe C. Conceput pentru producția de piese individuale cu diverse dimensiuni și programe, designul său permite ca întregul proces să fie gestionat de un singur operator, depășind în eficiență mașinile CNC tradiționale de tip Punct-la-Punct cu stație dublă de lucru.

Arhitectura Puterii: Grupuri de Lucru Superioare și Inferioare pentru Prelucrare Completă

KD-612G este echipat pentru a executa cu precizie toate operațiunile esențiale în tâmplăria industrială, de la găuriri rapide verticale și orizontale la prelucrări pentru balamale, canelări și frezări complexe. Arhitectura sa se bazează pe două niveluri de prelucrare, superior și inferior, care lucrează în tandem.

• Grupul Superior este centrul de putere și flexibilitate, incluzând două motoare de frezare: unul de 9 kW cu AXĂ C integrată, care permite utilizarea de agregate pentru prelucrări complexe, și un al doilea motor de 5,5 kW. Acestea sunt completate de un cap de găurire cu 14 burghie verticale și 10 burghie orizontale.
• Grupul Inferior asigură prelucrarea feței opuse, fiind compus din două motoare de frezare de 3,5 kW fiecare și un cap de găurire cu 9 burghie verticale. Această configurație duală permite prelucrarea completă a panoului într-o singură trecere.

Tehnologia Mișcării și a Sculelor: Viteză Neîntreruptă și Flexibilitate Maximă

Eficiența mașinii este amplificată de sistemele sale de mișcare și de gestionare a sculelor. Dispune de un dublu schimbător de scule liniar, cu 12 poziții (10+2), care deservește ambele motoare de frezare superioare. Această configurație permite instalarea a până la 12 scule diferite, minimizând timpii de inactivitate. Precizia este asigurată de un senzor pentru calibrarea automată a sculelor și de un dispozitiv de frezare patentat cu placă de presiune dublă, care îmbunătățește calitatea finisajului. Piesa este manipulată de un sistem de prindere dublu, cu clești de mare viteză, capabil să atingă 140 m/min. Cleștii se mișcă inteligent de-a lungul axei X, asigurând o prindere continuă și permițând prelucrarea completă a panoului fără întreruperi.

Precizie de la Început Până la Sfârșit: Manipularea Inteligentă a Panoului

Fiecare panou este gestionat cu maximă precizie încă de la intrarea în mașină. Un sistem complet automat citește dimensiunile piesei pe axele X, Y și Z, folosind fotocelule și un aliniator lateral de înaltă precizie. Pentru a proteja suprafețele delicate, mesele cu pernă de aer se deplasează lateral, ajustându-se la poziția de prelucrare pentru a preveni zgârieturile. Un cititor de etichete scanează codul de bare al fiecărei piese, transmițând automat programul corect către computerul principal. Întreaga structură este construită pe un cadru monobloc sudat și tratat termic, care absoarbe vibrațiile și garantează stabilitate pe termen lung, respectând normele de siguranță CE.

Inteligența Digitală: Software Avansat și Aplicații Versatile

Controlul mașinii este asigurat de un sistem PC avansat cu software CAD/CAM compatibil cu diverse formate (DXF, MPR, XML). Un sistem inteligent de optimizare (IA) calculează automat traseul optim de prelucrare și oferă simulări 3D, în timp ce software-ul permite vizualizarea în timp real a progresului producției. Această platformă software flexibilă permite lucrul pe ambele fețe, funcția de oglindire și chiar găurirea simultană a două panouri. Mașina este compatibilă cu aplicații specifice, cum ar fi sistemele de îmbinare Lamello (vertical și lateral), frezări laterale și caneluri pentru feronerie, demonstrând o versatilitate remarcabilă.

Specificații Tehnice Detaliate (KD-612G)