Mașină de Găurit CNC, KDT IBÉRICA, KD, 610HZ

În producția modernă de mobilier, viteza, precizia și reducerea la minimum a manipulărilor manuale sunt factori critici pentru rentabilitate. Centrul de găurire și frezare CNC KD-610HZ de la KDT IBÉRICA este o soluție de inginerie avansată, proiectată pentru a aborda direct aceste provocări. Capacitatea sa de a prelucra toate cele șase fețe ale unui panou într-o singură trecere, combinată cu un nivel înalt de automatizare, îl poziționează ca un activ strategic pentru atelierele care doresc să își optimizeze fluxurile de producție.

1. Funcționalitate Integrală de Prelucrare pe 6 Fețe

Esența modelului KD-610HZ constă în arhitectura sa cu grupuri de lucru superioare și inferioare, care elimină necesitatea de a întoarce manual panoul, reducând timpii de ciclu și riscul de erori.

Grupuri de Lucru și Specificații

Mașina este echipată cu o configurație duală pentru o eficiență maximă:

• Grup de Găurire Superior: Include 12 burghie verticale (V) și 8 burghie orizontale (H), permițând executarea rapidă a schemelor complexe de găurire.
• Grup de Găurire Inferior: Dispune de 9 burghie verticale (V), lucrând simultan cu grupul superior.
• Unități de Frezare Duale: Un motor de frezare superior de 5.5 kW (răcit cu aer pentru putere și viteză superioare) și un motor de frezare inferior de 3.5 kW permit operațiuni de frezare pe ambele fețe ale panoului.
• Grup de Tăiere cu Pânză: O pânză superioară integrată permite realizarea rapidă de canale în intervalul 50 - 850 mm.

Schimbător Automat de Scule (ATC) Integrat

Eficiența este amplificată de o magazie de scule liniară cu 5 poziții, montată direct pe grupul de lucru mobil. Această configurație "on-board" minimizează timpul de deplasare pentru schimbarea sculelor. Permite utilizarea a până la 5 unelte diferite pentru operațiuni variate de frezare, canelare sau prelucrări specifice pentru conectori moderni (ex: Lamello), totul într-un singur program. Un senzor de calibrare automată a sculei asigură o precizie constantă.

2. Automatizare și Manipulare de Înaltă Viteză a Pieselor

KD-610HZ este proiectat pentru viteză. Sistemul său de manipulare a pieselor este optimizat pentru a menține precizia chiar și la viteze de deplasare de până la 140 m/min.

• Sistem de Fixare cu Cleme Duble: Două cleme gestionate de CNC se deplasează de-a lungul axei X la o viteză de 140 m/min. Designul lor inteligent permite o mișcare de "ștafetă": în timp ce o clemă se ridică pentru a se repoziționa, cealaltă menține ferm piesa, garantând astfel posibilitatea de a prelucra întreaga lungime a panoului fără zone moarte.
• Transport și Protecție: Mesele cu pernă de aer, mobile și segmentate, se deplasează flexibil în funcție de poziția de prelucrare, creând un suport continuu sub piesă și prevenind orice zgârietură pe suprafețele sensibile.
• Detecție Automată a Dimensiunilor: Mașina este echipată cu un sistem complet de măsurare automată a piesei pe axele X, Y și Z, eliminând erorile umane. Fotocelule citesc cu precizie lungimea (X), iar clemele măsoară inteligent grosimea (Z).
• Identificare Rapidă prin Scaner: Un pistol de citire a etichetelor scanează codul de bare de pe fiecare piesă și transmite automat informațiile către computer, care încarcă programul de prelucrare corespunzător.

KDT KD-612G: Analiză Mașină de Găurit CNC | Mobilier360

Descoperă mașina de găurit CNC KDT KD-612G. Analizăm specificațiile tehnice, avantajele și aplicațiile pentru producătorii de mobilă din România.

Mobilier360.roMariangela Diaz

3. Software, Control și Structură Robustă

Performanța mașinii este susținută de o structură solidă și un software inteligent.

• Structură Monobloc: Cadrul mașinii este o construcție monobloc sudată și tratată termic pentru a elibera tensiunile interne ale materialului. Această structură extrem de robustă absoarbe vibrațiile din timpul prelucrărilor la viteză mare, asigurând o stabilitate excepțională și o precizie superioară.
• Software cu Control PC: Mașina utilizează un control bazat pe PC cu un software CAD/CAM intuitiv. Sistemul include o funcție de optimizare inteligentă care calculează automat traseul optim de prelucrare pentru a minimiza timpul de ciclu. De asemenea, oferă funcții de simulare pentru a vizualiza procesul înainte de execuție.
• Aplicații Tipice: Ideală pentru găurirea simultană a 2 panouri, frezări complexe și degajări în colțuri. Permite realizarea de canale pentru feronerie, precum și prelucrări pentru sisteme de îmbinare LAMELLO, conectori ascunși și pini.

4. Date Tehnice Rezumat (KD-610HZ)

Notă: Datele tehnice sunt de natură informativă, iar producătorul își rezervă dreptul de a efectua modificări fără notificare prealabilă.